鋁合金（jīn）壓鑄工藝的特點
壓鑄是目前生產效率最高（gāo）的鑄造（zào）工藝；壓（yā）鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金屬液結晶凝固又是在壓力作用下（xià）發生，因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機（jī）械強度及表麵硬度高，但（dàn）產品的延伸率較低。
b) 產品充（chōng）型快，冷卻時間（jiān）短，生產效（xiào）率高，批量（liàng）生產時（shí），成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較（jiào）薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差（chà）。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出（chū）現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存（cún）在一個厚約0.5-0.8 mm的致（zhì）密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表（biǎo）麵致密層破壞，導致產（chǎn）品強度降低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷（xiàn）。
