鋁合（hé）金壓鑄起皮的原因及解（jiě）決方法

鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔裏（lǐ），待鋁水（shuǐ）冷卻後，把模具（jù）打開，就可以得（dé）到一（yī）個成型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是（shì）廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金（jīn）壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現（xiàn）象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力（lì）的衝擊產品冷紋較多的部位容易（yì）起（qǐ）皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經（jīng）過高溫烘烤，部分位（wèi）置內部氣孔較多，內部空氣（qì）經過釋放，容易引起表麵汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄（zhù）機台及壓（yā）鑄參數方麵來改善。
1.1 調整（zhěng）壓射速度及壓射（shè）行程、增壓調大些。
1.2 該部位（wèi）盡（jìn）可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣（qì）方麵來改善。
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